Графитиран въглероден електрод

Общ преглед на продукта
Съпротивлението на традиционните въглеродни електроди е сравнително високо, допустимата плътност на тока е ниска, а консумацията на енергия за единица продукт е сравнително висока. В сравнение с традиционните въглеродни електроди, графитизираните въглеродни електроди имат ниско съпротивление, ниска самоконсумация на електрода и спестяване на енергия, когато се използват. В същото време графитизираните въглеродни електроди имат ниско съдържание на пепел (особено при топене на промишлен силиций с висока чистота, съдържанието на желязо, алуминий, калций и други елементи в самите графитизирани въглеродни електроди е много по-ниско от това на конвенционалните въглеродни електроди, което е от полза за подобряване на качеството на силиция), добра устойчивост на окисление, може да подобри топлинната ефективност и производителността за единица време на потопени дъгови пещи и да съкрати времето за топене.

Продуктова серия
Φ960mm, Φ1020mm, Φ1146mm, Φ1272mm, техническите показатели на спецификациите са надеждни и стабилни.

Изпълнение и приложение
Този продукт е направен главно от петролен кокс и въглищен катран като свързващи вещества и се получава чрез калциниране, дозиране, месене, пресоване, печене, графитизация и механична обработка. Това е проводник, който освобождава електрическа енергия под формата на дъга в електродъгова пещ, за да нагрее и разтопи заряда. Електродите, произведени от нашата компания, са продукти за графитизация на въглероден електрод, подходящи за производство на топене на метален силиций, феросплави и др. в пещи за руда.

Приложна индустрия
Електродът е ултрависокотемпературен проводим материал, използван главно като проводящ материал в рудни топлинни пещи за производство на промишлен силиций, феросплави, жълт фосфор, калциев карбид и др.

От 80-те години на миналия век, поради непрекъснатото разширяване на мащаба на инфраструктурата на моята страна, използването на пещи за топене на руда за топене на жълт фосфор, калциев карбид, феросплави, промишлен силиций и други индустрии се разви бързо, особено след навлизането през 90-те години на миналия век, развитието е беше още по-бързо. Тъй като крайната температура на нагряване на традиционните въглеродни електроди е около 1100 градуса, а работната температура на горящата руда пещ за топене на промишлен силиций, жълт фосфор, калциев карбид, феросплав и стопен магнезий е 1800-2200 градуса, когато температурата достигне 1600-2000 градуса по време на процеса на нагряване на горящата руда пещ, азотът, сярата и други метални примеси, съдържащи се в традиционните въглеродни електроди, излизат в газообразна форма, причинявайки сериозен феномен на "кристално разширение", което води до пукнатини в електродите. В тежки случаи електродите могат да паднат или да се счупят по време на употреба, което да повлияе на производството на топилна пещ с руда. Въглеродните електроди, които са били графитизирани, могат да избегнат подобни явления и ефективно да предотвратят пукнатини или падане по време на употреба.