Колко време отнема производственият цикъл на графитни електроди?

Какво е въздействието на ефективността на електрическото съпротивление върху използването на електроди при производството на стомана?
Съпротивлението на графитните електроди е физически индикатор, който отразява проводимостта на електрода, който е свързан с производствения процес на електрода. Страната има качествени разпоредби относно съпротивлението на графитните електроди с различни спецификации и сортове. Най -общо казано, когато избират електроди с определена спецификация, стоманодобивните мелници трябва да избират в диапазона на съпротивление, определен от националните металургични стандарти. Прекомерното съпротивление ще накара електрода да стане червен и да се загрее при зареждане с енергия, увеличавайки консумацията на окисляване на електрода.
Какво е влиянието на работата на насипната плътност върху използването на електроди при производството на стомана?
Основната плътност на графитните електроди отразява плътното състояние на електродите и е тясно свързана с производствения процес на електродите. Страната е определила стойности за обемната плътност на графитните електроди с различни спецификации и сортове. Продуктите с ниска обемна плътност показват, че общата порьозност на структурата на продукта е висока, а скоростта на окисляване на продукта е по -бърза при високи температури, което лесно може да доведе до увеличена консумация на електрод. Най -общо казано, когато стоманените мелници избират електроди, по -добре е обемната плътност на електрода да бъде в рамките на определената стойност, но колкото по -голяма е голяма плътност, толкова по -добре. Тъй като някои електроди с висока насипна плътност понякога имат лоша устойчивост на термичен удар и са склонни към повърхностно пилинг, чипиране и напукване по време на производството на стомана, което всъщност може да повлияе на стоманодобивната проверка.
Защо стоманодобивните мелници трябва да предотвратяват смесването на множество продукти при използване на графитни електроди?
Графитните електроди, използвани от стоманодобивни мелници, често се доставят от множество производствени компании, а множество продукти се смесват по време на производството на стомана. Това не само затруднява стоманените мелници да изчисляват консумацията на един продукт, но също така води до разлики във физическите и химичните свойства и допустимите отклонения в обработката на електроди и фуги поради различните суровини и производствени процеси, използвани от всеки производител. Следователно, толерантността на монтажа и други фактори, които могат да възникнат по време на смесване, могат лесно да доведат до отделяне на електрода и счупване. Правилният начин за използване е да използвате продукт само от един производител и след това да го свържете към продукта на друг производител. Необходимо е да се намали броят на заместванията на електрода от различни производители и да се използва конектори, които са съвместими със същите електроди на производителя, за да се предотврати смесване.
Какви са характеристиките на иглата?
Иглата кокс е висококачествена въглеродна суровина, разделена на серии от въглища и нефтени серии. Повърхността му има очевидни модели във формата на лента и повечето от тях са фрагменти във формата на дълга игла, когато са счупени. При микроскоп могат да се наблюдават влакнести структури, следователно той се нарича игла. Иглата кокс е предразположена към графитизация при високи температури над 2000 градуса. Графитните електроди, изработени от него, имат не само ниско електрическо съпротивление и висока насипна плътност, но и имат малък коефициент на термично разширение, което го прави основна суровина за производство на ултра високи електроди и електроди с висока мощност. Цената на игления кокс е много по -висока от тази на обикновения кокс, в момента около 5-8 пъти по -висока.
Ще окаже ли системата за събиране на прах върху електрическата дъгова пещ влияние върху консумацията на електроди?
Вентилаторът, използван във вакуумната система, генерира определено отрицателно налягане по време на работа, което увеличава скоростта на въздушния поток около червения горещ електрод по време на производството на стомана, като по този начин увеличава консумацията на окисляване на електрода. При изработката на стомана, добре регулирана вакуумна система не само поддържа добра работна среда, но и стабилизира консумацията на електрода.
Как да избегнем увеличената консумация на електрод по време на производството на стомана?
За да се избегне увеличаване на консумацията на електрод по време на производството на стомана, е необходимо: (1) да се поддържат добро състояние на захранване и да се доставят електричество в рамките на допустимия обхват на интензивността на тока на електрода според изискванията на проекта на електрическата пещ. (2) Предотвратяване на началната точка на дъгата да влезе в разтопения пул. (3) Предотвратяване на потапяне на електроди в разтопена стомана, за да се увеличи карбонизацията. (4) Ако условията позволяват, електродът приема технологията за охлаждане на спрей. (5) Настройте правилната система за емисии на отработени газове. (6) Приемете правилната система за издухване на кислород.
Колко време отнема производственият цикъл на графитни електроди?
Производственият процес и съответното време за партида от ултрависока мощност или графитни електроди с висока мощност са както следва: Натискане на електрода (3 дни) - Печене (25 дни) - Потапяне (4 дни) - Повторно печене (15 дни) - Графитизация (10 дни) - Проверка на обработката и качеството (2 дни) - Опаковане и доставка на готовия продукт (1 ден). Най -бързият производствен цикъл без прекъсване от храненето до доставката на продукта също е 60 дни, докато производственият цикъл за електродни фуги е толкова бърз, колкото 90 дни поради двете потапящи и три необходими обработки за печене в сравнение с електродите.
Какви са характеристиките на електродите, произведени от серийни свързани графитизационни пещи?
Посоката на разработка на пещта за графитизация е вътрешната пещ за графитизация на серията за топлина. Поради същата плътност на тока на серийните свързани колони, разликата в съпротивлението на електрода е много малка; Второ, електрическото съпротивление в двата края на продукта за графитизация на вътрешната серия е малко по -ниско от това в средата (електрическото съпротивление в двата края на продукта за графитизация на пещ Acheson е по -високо от това в средата), което е полезно за намаляване на редукцията Съпротивление в точката на свързване по време на употреба на потребителя и облекчаване на феномена на прегряване и зачервяване в точката на съвместна връзка. Следователно, качествената униформа на електрода, произведена от пещта за графитизация на серията серия, е по -добра от тази на пещта Acheson и е по -подходяща за производствените изисквания на електрическата дъгова пещ.
Защо качеството на електродните фуги играе важна роля в производството на стомана на електрическата дъга?
Ставата играе решаваща роля за производството на стомана на електрода, а качеството на ставата пряко влияе върху използването на електрода при производство на стомана на електрическата пещ. Колкото и да е добро качеството на електрода, ако няма висококачествена става, която да го съчетае правилно, ще възникнат и проблеми по време на производството на стомана. Според съответната информация повече от 80% от инцидентите с използване на електрода в електрическата пещ стомана са причинени от счупване и разхлабване на ставите. Следователно, изборът на висококачествени електродни фуги е гаранция за нормалното използване на електроди в електрическата пещ стоманена производство.
Какви индикатори за качество на продуктите на графитен електрод (съвместен) оказват влияние върху производството на стомана на електрическата пещ?
(1) Индикатори за качество като насипна плътност, съпротивление, якост, еластичен модул и коефициент на термично разширение на електродите. (2) Индикатори за качество като насипна плътност, съпротивление, якост, еластичен модул и коефициент на термично разширяване на ставата. (3) Точността на обработка на електродите и фугите, колкото и да е добро качеството на електродите и фугите, без добра точност на обработка (главно по отношение на приспособяването между електродите и фугите), ефектът на използване не е добър. (4) Вътрешното структурно качество на електродите и фугите изисква да няма пукнатини, които да причинят потенциални опасности по време на употреба.
Какви са последиците от тежкото окисляване на лицето на електрода в горния край на държача на електрода?
По време на стоманодобивната пещ в пещта, вътрешната пещ се изгаря скрап. В същото време, поради издухването на кислород в пещта, височината на колоната на пламъка често е по -висока от края на електрода в горния край на захвана, която лесно може да окисли лицето на електрода. Ако окисляването е тежко, това може да доведе до деформация на края на електрода от равна повърхност към наклонена повърхност. Когато нов електрод е свързан към горния край, окислителната деформация на долния край на електрода не може да осъществи добър контакт с новия електрод, а празнината на електрода е голяма, което лесно може да причини окисляване и счупване на вътрешната става. Най -добрата превантивна мярка без промяна на условията за производство на стомана е да добавите защитен капак на лицето на електрода в горния край на захранването, за да блокира пламъците и въздуха, за да се защити лицето на електрода.