Как да избегнем счупване и откъсване на електрода по време на процеса на производство на стомана?

Как да избегнем счупване и откъсване на електрода по време на процеса на производство на стомана?
Следните мерки могат да бъдат предприети по време на процеса на производство на стомана, за да се избегне ефективно счупване и откъсване на електрода: (1) Фазовата последователност на електрода е правилна в посока на обратно часовниковата стрелка. (2) Скрайната стомана в стоманената пещ е равномерно разпределена и големи парчета стомана за скрап трябва да бъдат поставени в долната част на пещта, доколкото е възможно. (3) Избягвайте наличието на непроводими материали в стомана за скрап. (4) Колоната на електрода трябва да бъде подравнена с горния отвор на пещта и успореден на нея. Стената на горния отвор на пещта трябва да се почиства редовно, за да се избегне натрупването на остатъчна стоманена шлака, която може да принуди електрода да се счупи. (5) Съхранявайте системата за накланяне на електрическата пещ в добро състояние, за да осигурите гладко накланяне на електрическата пещ. (6) Държачът на електрода трябва да избягва да се притиска към връзката на електрода и отвора на електрода. (7) Изберете висококачествени, високоточни и висококачествени стави. (8) Въртящият момент, приложен по време на свързването на електрода, трябва да е подходящ. (9) Преди и по време на свързването на електрода предотвратяват механичните повреди на резбите на електрода и конните нишки. (10) Предотвратяване на стоманените шлаки или чужди предмети да бъдат вградени в отворите и фугите на електрода и засягащи въртящата се фуга.
На какво трябва да обърнат внимание стоманодобивните мелници по време на процеса на повдигане на крана при използване на графитни електроди?
Независимо дали използвате мотокар или кран за транспортиране на електроди, е необходима внимателна работа. По време на процеса на повдигане на електрода повредата на края на електрода и нишките могат да причинят сериозни проблеми за използването на електрода. Особено важно е да се защитят нишките на дупките и ставите с резба. При повдигане на електрода трябва да има защитна подложка, за да се избегне повредата на крайното лице на електрода и съвместната резба.
Как да свържете правилно електродите?
Когато се свързвате, използвайте компресиран въздух, за да издухате отвора на електрода, крайното лице на електрода и чистото чисто, без вградени прах или чужди предмети. Връзката трябва да се поддържа чиста и плоска. Когато двата електрода са завити в известна степен (с празнина от около 10 мм), издухайте ги отново със сгъстен въздух и след това затегнете електродите с клещи за въртящ момент. Въртящият момент, приложен по време на стягане, трябва да е подходящ. Ако има празнина при връзката след затягане, тя трябва да бъде изключена и свързана отново, докато няма празнина.
Относно правилното затягащо положение на държача на електрода
Държачът на електрода не трябва да се затяга при свързването на електрода или отвора с резба на електрода. Тя трябва да бъде закрепена между белите линии от двата края на електрода. В същото време, преди да затегнете електрода, повърхността на електрода и държача трябва да бъдат издухани с компресиран въздух, за да се осигури добра проводимост на тока и топлинен поток между електрода и държача, предотвратяване на повреда на държача, причинени от дъга, и удължава експлоатационния живот на притежателя.
Какви са мерките за намаляване на консумацията на окисляване на електрода по време на производството на стомана на електрическата дъга?
Основните мерки за намаляване включват: (1) намаляване на консумацията на окисляване около периметъра на електрода, укрепване на уплътнението на пещта и намаляване на проникването на въздуха в пещта; Опитайте се да сведете до минимум времето на експозиция на червения горещ електрод извън пещта и стандартизирайте операцията за издухване на кислород. (2) За топене на пещи, ако условията позволяват, използването на технология за охлаждане на спрей за електроди може ефективно да намали консумацията на окисляване от страна на електрода. (3) Напръскането на антиоксидантни вещества върху повърхността на електродите от стоманодобивни мелници или използването на технология за обработка на антиоксидантни импрегниране от производителите на електроди, преди да напусне фабриката, може да подобри ефективността на антиоксиданти на електродното тяло.
Какво е влиянието на фазовата последователност на електрода върху използването на електроди?
Положителната и отрицателна фазова последователност на електрода по време на стоманодобивната пещ на електрическа дъга оказва значително влияние върху феномена на откъсване и счупване на електрода по време на употреба. Ако фазовата последователност на електрода е по посока на часовниковата стрелка, електродът ще се разхлаби, след като се захранва за определен период от време, което лесно може да причини разхлабване на електрода или счупване на ставите. Правилната последователност на фазата на електрода трябва да бъде обратно на часовниковата стрелка, така че електродна фуга ще стане все по -стегната по време на употреба.
Защо е необходим фазовият електрод да бъде успореден и подравнен с горния отвор на капака на пещта по време на стоманодобивната пещ?
Колоната на електрода трябва да бъде подравнена с горния отвор на капака на пещта и триенето между колоната на електрода и капака на пещта трябва да се избягва. В противен случай триенето между колоната на електрода и капака на пещта по време на повдигане и спускане ще доведе до раздробяване на капака на пещта. За променливотоковите пещи трифазните електродни колони трябва да се поддържат паралелно, колкото е възможно повече.
Как да нанесете въртящ момент по време на въртене на електрода?
Въртящият момент, приложен по време на въртене на електрода, трябва да е подходящ и операцията трябва да е последователна. Ако въртящият момент е твърде малък, това ще доведе до разхлабване на ставата поради топлина и ако въртящият момент е твърде голям, това ще доведе до напукване на отвора на електродна фуга. По време на въртене трябва да се използват специални инструменти за въртене на електрода и не се стягайте или разхлабвайте твърде силно. Ако в крайна сметка има пропаст в края на лицето, тя трябва да бъде отстранена и почистена преди повторно прецакване.
Защо се казва, че графитното повдигащо оборудване е по -добро от оборудването за повдигане на метали?
Въпреки че оборудването за повдигане на метали е трайно и не е лесно повредено, когато се нагрява по време на употреба, топлинното разширяване на металното повдигащо оборудване може лесно да напука отворите на електрода. В същото време, когато изваждате оборудването за повдигане на металите, е лесно да се повредят нишките вътре в дупките на електрода, причинявайки голяма площ от изстъргване от нишките вътре в дупките и да направят електродите, склонни към откъсване. Графитното повдигащо оборудване има същите характеристики и твърдост на термичното разширение като електродите и няма да изпитва гореспоменатите неблагоприятни ситуации. Оборудването за повдигане на графити обаче има кратък експлоатационен живот и лесно се повреди. Ако се открие сериозни щети, тя трябва да бъде заменена своевременно.
Как да изберете правилно електродите по време на стоманодобивната пещ на електрическа дъга?
Изберете разумно електроди, които отговарят на производствените изисквания на електрическите дъгови пещи въз основа на техните дизайнерски характеристики, и изберете продукти с най-добра ефективност на разходите. От съществено значение е внимателно да изберете електроди, подходящи за всяка пещ. Специалните характеристики на пещта за производство на стомана, метод на хранене, максимална интензивност на тока, дължина на колоната на електрода под скобата, разстоянието между страничната стена на пещта и обиколката на електрода и др. Електрически дъгови пещи.