Обобщение на често срещаните проблеми относно графитните електроди при производството на стомана в електрически пещи

Производството на стомана в електродъгови пещи набира скорост в предприятията за производство на стомана. Сред трите метода на производство на стомана, а именно пещ с отворен огнище, конвертор и електродъгова пещ, делът на производството на стомана в електрически пещи е достигнал около 30%. Производството на стомана в електродъгови пещи използва графитни електроди като проводими материали. Консумацията на графитни електроди при производството на стомана в електродъгови пещи зависи не само от качеството на електродите, но и от операцията и нивото на управление на стоманодобивната дейност. Сега анализираме проблемите с употребата, натрупани от нашата фабрична услуга за потребители на графитни електроди през годините един по един, за да облагодетелстваме използването и работата на графитните електроди при производството на стомана в електродъгови пещи.

01
Кои са основните фактори, влияещи върху консумацията на графитни електроди при производството на стомана в електродъгова пещ?
Основно: (1) Сума и метод на таксуване. (2) Време за зареждане и време за изключване. (3) Цикъл на топене. (4) Емисия на отпадъчни газове и система за отстраняване на прах. (5) Качество на регулиране на електрода. (6) Качество на регулиране на натоварването. (7) Операция за продухване с кислород. (8) Качество на свързване на електродите. (9) Качество на тялото на електродното съединение. (10) Отвор на електродното съединение и точност на обработка на съединението.

02
На какво трябва да се обърне внимание при съхранение на графитни електроди в стоманолеярни?
Електродите и съединенията трябва да се съхраняват на чист циментов под, за да се предотврати повреда или залепване с мръсотия. За електроди, които не се използват, не отстранявайте опаковката, за да предотвратите попадането на прах и отломки върху резбите на съединението или крайната повърхност на електрода и вътрешните резби на отвора на електрода. Електродите трябва да се поставят спретнато в склада и двата края на купчината електроди трябва да бъдат подплатени, за да се предотврати подхлъзване. Височината на подреждане на електродите обикновено не трябва да надвишава два метра. Съхранените електроди трябва да бъдат защитени от дъжд и влага, за да се предотвратят пукнатини и ускорено окисление по време на производството на стомана. Не съхранявайте съединенията на електродите близо до високи температури, за да предотвратите разтопяването и преливането на съединенията.

03
Как да избегнем счупване и спъване на електрода по време на производство на стомана?
Следните мерки могат ефективно да избегнат счупването на електрода и препъването му по време на производството на стомана: (1) Фазовата последователност на електрода е правилна и в посока обратна на часовниковата стрелка. (2) Стоманеният скрап в стоманодобивната пещ е равномерно разпределен и големи парчета стоманен скрап се поставят на дъното на пещта колкото е възможно повече. (3) Избягвайте наличието на непроводими материали в стоманения скрап. (4) Електродната колона е подравнена с горния отвор на пещта и електродната колона е успоредна. Стената на горния отвор на пещта трябва да се почиства често, за да се избегне натрупването на остатъчна шлака и счупването на електрода. (5) Поддържайте системата за накланяне на пещта в добро състояние, за да поддържате накланянето на пещта стабилно. (6) Избягвайте да затягате държача на електрода при свързването на електрода и отвора за свързване на електрода. (7) Изберете високоякостни и висококачествени съединения с висока точност на обработка. (8) Приложеният въртящ момент при свързване на електрода трябва да е подходящ. (9) Преди и по време на свързването на електрода, предпазвайте резбата на отвора на електрода и резбата на съединението от механично увреждане. (10) Предотвратете вграждането на шлака или чужди тела в отвора на електрода и съединението, което да повлияе на въртенето.

04
На какво трябва да се обърне внимание по време на процеса на повдигане на крана при използване на графитни електроди в стоманодобивни заводи?
Независимо дали използвате мотокар или кран за транспортиране на електрода, той трябва да се управлява внимателно. По време на процеса на повдигане на електрода повредата на края на електрода и резбата ще причини сериозни проблеми при използването на електрода. По-специално резбата на отвора с резба и съединението трябва да бъдат защитени. При повдигане на електрода трябва да има предпазна подложка, за да се избегне повреда на края на електрода и резбата на съединението.

05
Как да свържете правилно електрода?
Когато свързвате, използвайте сгъстен въздух, за да почистите дупката на електрода, крайната повърхност на електрода и съединението. Не трябва да има натрупване на прах и чужди тела. Връзката трябва да се поддържа чиста и равна. Когато двата електрода се завинтят до известна степен (разстоянието е около 10 mm), използвайте сгъстен въздух, за да продухате отново и след това затегнете електрода с въртящи скоби. Въртящият момент, приложен при затягане, трябва да е подходящ. Ако има празнина във връзката след затягане, тя трябва да се изтегли и да се свърже отново, докато няма празнина.

06
Относно правилната позиция на затягане на държача на електрода
Държачът на електрода не може да бъде захванат при свързването на електрода и отвора с резба на електрода. Той трябва да бъде захванат в позицията между белите линии в двата края на електрода. В същото време, преди държачът да захване електрода, използвайте сгъстен въздух, за да почистите повърхността на електрода и държача, за да сте сигурни, че токът и топлинният поток се провеждат добре между електрода и държача, за да предотвратите повреда от дъга към държача, като по този начин удължава живота на държача.

07
Какви са мерките за намаляване на консумацията на електродно окисление по време на производството на стомана в електродъгови пещи?
Основните мерки за намаляване на потреблението на окисление са: (1) Намаляване на потреблението на окисляване около електрода, укрепване на уплътнението на пещта и намаляване на проникването на въздух в пещта; минимизирайте времето на излагане на нажежения електрод извън пещта и стандартизирайте операцията за продухване с кислород. (2) За пещи за топене, ако условията позволяват, електродът приема технология за охлаждане чрез пулверизиране, която може ефективно да намали консумацията на окисление от страната на електрода. (3) Стоманодобивните предприятия пръскат антиоксиданти върху повърхността на електрода или производителите на електроди използват технология за обработка с антиоксидантно импрегниране, преди електродът да напусне фабриката, за да подобрят устойчивостта на окисляване на тялото на електрода.

08
Какво е въздействието на фазовата последователност на електрода върху използването на електрода?
По време на производството на стомана в електродъгова пещ положителната и отрицателната фазова последователност на електрода оказва значително влияние върху спъването и счупването на електрода по време на употреба. Ако фазовата последователност на електрода е по посока на часовниковата стрелка, електродът ще се разхлаби, след като е бил включен за определен период от време, което може да доведе до разхлабване на електрода или счупване на съединението. Правилната последователност на фазите на електрода трябва да бъде в посока обратна на часовниковата стрелка, така че електродът да бъде все по-здраво свързан по време на употреба.

09
Защо се изисква фазовите електроди да са успоредни и подравнени с горния отвор на капака на пещта, когато се прави стомана в електродъгова пещ?
Колоната на електрода трябва да бъде подравнена с горния отвор на капака на пещта и колоната на електрода трябва да избягва триене с капака на пещта, в противен случай триенето с капака на пещта по време на повдигане и спускане ще доведе до стискане на капака на пещта и счупване на електрода. За AC пещи, трифазните електродни колони трябва да се поддържат паралелни, доколкото е възможно.

10
Как да приложите въртящ момент при въртене на електрода?
Въртящият момент, приложен при въртене на електрода, трябва да е подходящ и работата трябва да бъде непрекъсната. Твърде малкият въртящ момент ще доведе до разхлабване на съединението поради топлина, а твърде големият въртящ момент ще доведе до напукване на отвора на съединението на електрода. Когато въртите, използвайте специален инструмент за въртене на електрода и не го затягайте или разхлабвайте твърде много. Ако има празнина в контакта на челната повърхност след затягане, тя трябва да бъде отстранена и почистена преди повторно завъртане.

11
Защо графитната закачалка е по-добра от металната?
Въпреки че металните закачалки са издръжливи и не се повредят лесно, при нагряване по време на употреба термичното разширение на металните закачалки е лесно за напукване на отвора на електрода. В същото време, когато металната закачалка е свързана, е лесно да се повреди резбата в отвора на електрода, което води до изстъргване на голяма част от резбата в отвора, което прави електрода лесен за освобождаване. Графитните закачалки имат същата производителност на термично разширение и твърдост като електродите, така че гореспоменатата лоша употреба няма да се случи. Графитните закачалки обаче имат кратък експлоатационен живот и лесно се повредят. Ако се установят сериозни повреди, те трябва да бъдат сменени навреме.

12
Как правилно да изберете електроди за производство на стомана в електродъгова пещ?
Според конструктивните характеристики на електродъговата пещ, разумно изберете електроди, които отговарят на производството на електродъгови пещи, и изберете продукти с най-добра цена. Много е необходимо внимателно да изберете електроди, подходящи за всяка пещ. Специалните характеристики на пещта за производство на стомана, методът на захранване, максималния интензитет на тока, дължината на електродната колона под скобата, разстоянието между страничната стена на пещта и обиколката на електрода и т.н. са всички фактори, които трябва да се вземат предвид, когато електродъгова пещ избира електроди.

13
Какво е въздействието на характеристиките на съпротивлението върху използването на електроди при производството на стомана?
Съпротивлението на графитните електроди е физически показател, който отразява проводимостта на електродите. Свързано е с производствения процес на електродите. Състоянието има качествено определени стойности за съпротивлението на графитни електроди с различни спецификации. Най-общо казано, когато стоманодобивните предприятия избират електроди с определени спецификации, те трябва да изберат обхвата на съпротивлението, определен от националните металургични стандарти. Твърде високото съпротивление ще направи електродите червени и горещи, когато се захранват, увеличавайки потреблението на окисление на електрода.

14
Какво е въздействието на обемната плътност върху използването на електроди при производството на стомана?
Обемната плътност на графитните електроди отразява компактното състояние на електродите и е тясно свързана с производствения процес на електродите. Държавата има определени стойности за обемна плътност на графитни електроди с различни спецификации. Продуктите с ниска обемна плътност показват, че цялостната структура на продукта има висока порьозност и продуктът се окислява по-бързо при високи температури, което лесно може да доведе до повишена консумация на електроди. Най-общо казано, когато стоманодобивните заводи избират електроди, колкото по-голяма е обемната плътност на електрода в определената стойност, толкова по-добре. Въпреки това, колкото по-висока е обемната плътност, толкова по-добре. Тъй като някои електроди с твърде висока обемна плътност понякога са склонни към повърхностно отлепване, падане на блокове и напукване по време на производство на стомана поради слаба устойчивост на термичен удар, което ще повлияе на производството на стомана.

15
Защо стоманодобивните предприятия трябва да предотвратяват смесването на множество продукти, когато използват графитни електроди?
Графитните електроди, използвани в стоманолеярните, често се доставят от множество производители. Смесването на множество продукти по време на производството на стомана не само ще затрудни стоманолеярните да отчитат потреблението на един продукт, но и поради различните суровини и производствени процеси, използвани от всеки производител, физичните и химичните свойства и допустимите отклонения при обработката електродите и съединенията на всеки производител са различни. Следователно съвпадащите допуски, генерирани при смесена употреба, могат лесно да доведат до падане и счупване на електрода. Правилният начин да го използвате е да използвате продукта на определен производител самостоятелно и след това да го свържете към продукта на друг производител след края. За да се намали броят на смените на електроди от различни производители, електродите на един и същи производител трябва да използват конектори, които съответстват на същия производител, за да се предотврати смесване.

16
Какви са характеристиките на игления кокс?
Игленият кокс е висококачествена въглеродна суровина, разделена на въглищна и петролна. Повърхността му има очевидни шарки, подобни на ивици. При счупване повечето от тях представляват дълги игловидни фрагменти. Влакнестата структура може да се наблюдава под микроскоп, затова се нарича игла кокс. Игленият кокс е лесен за графитизиране при високи температури над 2000 градуса. Графитният електрод, изработен от него, има не само ниско съпротивление и висока обемна плътност, но и малък коефициент на топлинно разширение. Това е основна суровина за производството на електроди със свръхвисока мощност и електроди с висока мощност. Цената на игления кокс е много по-скъпа от тази на обикновения кокс, като в момента е около 5-8 пъти по-висока.

17
Ще окаже ли влияние системата за събиране на прах на електродъговата пещ върху използването и консумацията на електроди?
Вентилаторът, използван в системата за събиране на прах, генерира определено отрицателно налягане по време на работа, което увеличава скоростта на въздушния поток около нагорещения електрод по време на производството на стомана, като по този начин увеличава консумацията на окисляване на електрода. По време на производството на стомана се настройва добра система за събиране на прах, за да се поддържа добра работна среда и да се стабилизира консумацията на електрода.

18
Как да избегнем повишената консумация на електроди по време на производството на стомана?
За да се избегне повишена консумация на електрод по време на производството на стомана, трябва да се направи следното: (1) Поддържайте добро състояние на електрозахранването и подавайте мощност в рамките на допустимия диапазон на интензитета на тока на електрода в съответствие с проектните изисквания на електрическата пещ. (2) Предотвратете потапянето на началната точка на дъгата в разтопения басейн. (3) Предотвратете потапянето на електрода в разтопената стомана, за да увеличите въглерода. (4) Ако условията позволяват, електродът използва технология за охлаждане със спрей. (5) Настройте правилна система за емисии на отработени газове. (6) Приемете правилна система за издухване на кислород.

19
Колко дълъг е производственият цикъл на графитните електроди?
Производството на партида графитни електроди със свръхвисока мощност или висока мощност трябва да премине през следните процеси и съответното време: пресоване на електрода (3 дни) - изпичане (25 дни) - импрегниране (4 дни) - повторно изпичане (15 дни) - графитизация (10 дни) - механична обработка, проверка на качеството (2 дни) - опаковане и доставка на готовия продукт (1 ден), тоест от захранването до доставката на продукта, най-бързият производствен цикъл без прекъсване е 60 дни, а производството на електродните съединения изисква още два процеса на импрегниране и три повече процеса на печене в сравнение с електродите, така че най-бързият производствен цикъл е 90 дни.

20
Какви са характеристиките на електродите, произведени от серийни пещи за графитизация?
Посоката на развитие на графитизационните пещи са серийни графитизиращи пещи с вътрешна топлина. Тъй като плътността на тока на серийната колона е една и съща, разликата в електродното съпротивление е много малка; второ, съпротивлението на двата края на вътрешния сериен графитизиран продукт е малко по-ниско от това на средната част (съпротивлението на двата края на графитизирания продукт в пещта на Acheson е по-високо от това на средната част), което е благоприятно за намаляване на съпротивлението на връзката, когато потребителят я използва и облекчаване на феномена на прегряване и зачервяване на връзката. Следователно еднородността на качеството на електрода, произведена от серийната графитизираща пещ, е по-добра от тази на пещта Acheson и е по-подходяща за производствените изисквания на производството на стомана в електродъгова пещ.

21
Защо качеството на електродните съединения играе важна роля при производството на стомана в електродъгови пещи?
Съединението играе ключова роля при свързването по време на производството на електродна стомана. Качеството на съединението е пряко свързано с използването на електрода при производството на стомана в електрически пещи. Без значение колко добро е качеството на електрода, ако няма висококачествено съединение, което да му съответства разумно, ще възникнат проблеми по време на производството на стомана. Според съответните данни при производството на стомана в електрически пещи повече от 80% от злополуките при използване на електроди са причинени от счупване и разхлабване на съединения. Следователно изборът на висококачествени електродни съединения е гаранция за нормалното използване на електродите за електродъгова пещ за производство на стомана.

22
Кои показатели за качество на продуктите от графитени електроди (фуги) оказват влияние върху производството на стомана в електрически пещи?
(1) Индикатори за качество като обемна плътност, съпротивление, якост, модул на еластичност и коефициент на топлинно разширение на електрода. (2) Индикатори за качество като обемна плътност, съпротивление, якост, модул на еластичност и коефициент на топлинно разширение на съединението. (3) Точност на обработка на електроди и съединения. Без значение колко добро е качеството на електродите и ставите, без добра точност на обработка (главно се отнася до координацията между електродите и ставите), ефектът от употребата няма да бъде добър. (4) Качеството на вътрешната структура на електродите и съединенията изисква вътре да няма пукнатини, които могат да причинят скрити опасности при употреба.

23
Какви са последствията от силно окисляване на крайната повърхност на електрода в горния край на държача на електрода?
Когато стоманата се произвежда в пещ за топене, стоманеният скрап изгаря в пещта. В същото време, поради издухването на кислород в пещта, височината на колоната на пламъка често е по-висока от крайната повърхност на електрода в горния край на държача, което е лесно за окисляване на крайната повърхност на електрода. Ако окисляването е силно, крайната повърхност на електрода ще се деформира от плоска повърхност до наклонена повърхност. Когато нов електрод е свързан към горния край, окисляването и деформацията на крайната повърхност на долния електрод не може да контактува добре с новия електрод и междината на електрода е голяма, което лесно може да причини окисляване и счупване на вътрешната връзка. Без да се променят условията за производство на стомана, най-добрата превантивна мярка е да се добави защитно покритие към крайната повърхност на електрода в горния край на държача, за да се блокира пламъкът и въздухът, за да се постигне целта за защита на крайната повърхност на електрода.