Разликата между стъклен въглероден електрод и графитен електрод

Стъклен въглероден електрод; Една стъпка от повърхностната обработка на твърдия електрод е механичното смилане и полиране към огледалната повърхност. Особено когато има инертен слой или силен адсорбционен слой върху повърхността на електрода, той трябва да се обработва механично или чрез нагряване.
Материалите, които обикновено се използват за полиране на електроди, са диамант, CEO2, ZRO2, MGO и -AL2O3 на прах. Когато полират, те винаги са полирани в реда на размера на частиците на по -ниския полиращ агент.
During the experiment, the glassy carbon electrode with a diameter of 3mm was first polished step by step with metallographic sandpaper (1#~7#), and then polished to a mirror surface on suede with 1.0 and {{ 5}}. 3 μm AL2O3 Слушание от своя страна. След всяко полиране, повърхностната мръсотия се измива първо и след това се премества в ултразвукова водна баня за почистване, 2 ~ 3 минути всеки път, повтаря се три пъти и накрая ултразенично почистена с 1: 1 етанол, 1: 1 HNO3 и дестилирана вода от своя страна.
След задълбочено измиване електродът трябва да се активира чрез циклична волтаметрия в {{0}}. 5-1 mol/L h2SO4 разтвор, с обхват на сканиране 1. 0 ~ {{6 }}. 0V и повтарящо се сканиране, докато се достигне стабилна циклична волтаметрична диаграма.
И накрая, кривата на цикличната волтаметрия от 1 × 10-3 mol/l k3fe (cn) 6 разтвор е записан в 0. скорост от 50 mV/s и обхват на сканиране 0,6 ~ -0. 1V. Електродът може да се използва само ако разликата на пиковия потенциал в диаграмата на цикличната волтаметрия, получена при лабораторни условия, е под 80 mV и възможно най -близо до 64 mv, в противен случай електродът трябва да бъде преработен, докато не отговаря на изискванията.
Графитният електрод е устойчив на високотемпература и антиоксидантен проводим материал, произведен от поредица от процеси като раздробяване, партида, омесване, формоване, печене, импрегниране, графитизация и механична обработка с помощта на петролен кокс като агрегат и катран с въглища като свързващо вещество.
Графитният електрод има добри електрически свойства и химическа стабилност, висока механична якост при високи температури, ниско съдържание на примеси и добра устойчивост на вибрации. Това е добър проводник на топлина и електричество.
Той се използва широко в пещите с стоманодобивна дъга, рафиниране на пещи, пещи от руда за производство на фероалъри, индустриален силиций, жълт фосфор, корунд и други пещи за топене, които използват електрически дъги, за да генерират високи температури.
Според различната мощност и ток по време на употреба, за производството му се използват различни суровини и производствени процеси, които могат да бъдат разделени на обикновени графитни електроди с висока мощност, графитни електроди с висока мощност. Според диаметъра на електрода има различни спецификации на φ75 ~ 600 mm.
Според специалните изисквания на потребителите могат да бъдат обработени и произведени специални спецификации на графитни електроди и специални продукти с графит. Стъклен въглероден електрод Когато се извършва волтаметрия на събличането в сравнително положителен потенциален диапазон, може да се използва стъклен въглероден електрод.