Какви са предимствата на графитните електроди

Графитният електрод се отнася до устойчив на висока температура графитен проводим материал, направен от нефтен кокс и асфалтов кокс като агрегати и каменовъглен катран като свързващо вещество, който се получава чрез калциниране на суровини, раздробяване и смилане, дозиране, месене, формоване, печене, импрегниране, графитизация и механична обработка. Нарича се изкуствен графитен електрод (съкратено като графитен електрод), който е различен от естествения графитен електрод, направен от естествен графит като суровина.

Какви са предимствата на графитните електроди?

(1) Нарастващата сложност на геометрията на матрицата и диверсификацията на приложенията на продуктите доведоха до все по-високи и по-високи изисквания за точността на разреждане на искровите машини. Предимствата на графитните електроди са по-лесна обработка, висока степен на отстраняване при обработка с разряд и ниска загуба на графит. Поради това някои групови клиенти на искрови машини са изоставили медните електроди и са преминали към графитни електроди. В допълнение, някои електроди със специална форма не могат да бъдат направени от мед, но графитът е по-лесен за формоване. Освен това медните електроди са по-тежки и не са подходящи за обработка на големи електроди. Тези фактори накараха някои групови клиенти на искрови машини да използват графитни електроди.

(2) Дизайнът на графитните електроди е различен от този на традиционните медни електроди. Много фабрики за формовъчни форми обикновено имат различни допуски за груба и довършителна обработка на медни електроди, докато графитните електроди използват почти същите допуски, което намалява броя на CAD/CAM и времето за машинна обработка. Тази причина сама по себе си е достатъчна за значително подобряване на точността на кухината на формата.

(3) Графитните електроди се обработват по-лесно и скоростта на обработка е значително по-бърза от медните електроди. Например, скоростта на обработка на графит с помощта на фрезова технология е 2 до 3 пъти по-бърза от друга обработка на метали и не изисква допълнителна ръчна обработка, докато медните електроди изискват ръчно пилене. По същия начин, ако се използва високоскоростен графитен обработващ център за производство на електроди, скоростта ще бъде по-бърза и по-ефективна и няма да има проблеми с праха. При тези процеси изборът на инструменти и графит с подходяща твърдост може да намали износването на инструмента и счупването на медния електрод. Ако се сравни специално времето за смилане на графитни електроди и медни електроди, графитните електроди са с 67% по-бързи от медните електроди. Като цяло, при електроразрядна обработка, обработката с използване на графитни електроди е 58% по-бърза от тази с използване на медни електроди. По този начин времето за обработка е значително намалено, а производствените разходи също са намалени.