Каква е консумацията на графитни електроди?

Консумацията на графитни електроди в електрическата пещ стоманена производство е свързана главно с качеството на самия електрод и също е тясно свързана с условията на пещта на стоманодобивната производство (като възрастта на пещта, независимо дали има механични повреди, независимо дали има непрекъснато производство и т.н.) и операции за изработка на стомана (като например типове стомана, време за издухване, време на издухване, време на зарязване, и т.н.).
1. Крайна консумация
Включително увеличаването на графитните материали, причинени от високата температура на дъгата и загубата на химични реакции между края на електрода и разтопената стомана и шлаката. Скоростта на повишаване на високата температура на края зависи главно от плътността на тока, преминаваща през електрода, а второ върху размера на диаметъра на електрода след окисляване. Крайната консумация също е свързана с това дали електродът е поставен в разтопената стомана, за да се увеличи въглеродът.
2. Странично окисляване
Химичният състав на електрода е въглерод. Въглеродът ще претърпи окислителни реакции с въздух, водна пара и въглероден диоксид при определени условия. Количеството окисляване от страна на електрода е свързано със скоростта на окисляване на единицата и откритата площ. При нормални обстоятелства количеството на окисляване от страна на електрода представлява около 50% от общата консумация на електрод. През последните години, за да се увеличи скоростта на топенето на електрически пещ, честотата на операциите за издухване на кислород е увеличена, което води до повишени загуби на окисляване на електрода. Често наблюдаването на зачервяването на багажника на електрода и конуса на долния край по време на процеса на производство на стомана е интуитивен начин за измерване на антиоксидантния капацитет на електрода.
3. Загуба на остатъчния край
Когато електродът се използва непрекъснато до съединението на горния и долния електроди, се отделя малка част от електрода или съединението (т.е. остатъчното тяло) поради окисляване и изтъняване на тялото или проникване на пукнатината. Размерът на остатъчната крайна загуба е свързан с формата на ставата, вътрешната структура на електрода и вибрацията и въздействието на колоната на електрода.
4. Повърхностно проливане и падане на блокове
Резултатът от бързото охлаждане и нагряване по време на процеса на топене и лошото съпротивление на термичните вибрации на самия електрод.
5. Счупване на електрода
Включително счупване на електрода и счупване на ставите. Счупването на електрода е свързано с качеството и обработването на сътрудничеството на графитния електрод и самата фуга, както и с операцията за производство на стомана. Причината за появата често е фокусът на спора между стоманодобивните и производителите на електроди.
Основната суровина за производството на графитни електроди е петролен кокс. Обикновените мощни графитни електроди могат да добавят малко количество асфалтов кокс. Съдържанието на сяра в нефтен кокс и асфалтов кокс не може да надвиши 0,5%. Иглата кокс също е необходима при производството на графитни електроди с висока мощност или ултра високо мощност.