Производствени характеристики на графитни електроди

(1) Дълъг производствен цикъл. Производственият цикъл на обикновените графитни електроди е около 45 дни, производственият цикъл на графитните електроди със свръхвисока мощност е повече от 70 дни, а производственият цикъл на съединенията на графитните електроди, които изискват многократно потапяне, е по-дълъг.

(2) По-висока консумация на енергия. Производството на 1 т обикновен мощен графитен електрод изисква около 6000 kW·h електроенергия, хиляди кубически метра газ или природен газ и около 1 т метални частици кокс и металургичен кокс на прах.

(3) Има много производствени процеси. Производственият процес включва калциниране на суровината, раздробяване и смилане, дозиране, месене, формоване, печене, импрегниране, графитизиране и механична обработка. Производството му изисква много специално механично оборудване и пещи със специални конструкции, инвестицията в строителството е сравнително голяма, а периодът за възстановяване на инвестицията е сравнително дълъг.

(4) Определено количество прах и вредни газове се генерират по време на производствения процес и е необходимо да се приеме перфектна вентилация и намаляване на праха и мерки за опазване на околната среда за елиминиране на вредните газове.

(5) Нефтен кокс и каменовъглен катран са странични продукти от производството и преработката на въглеродни суровини, необходими за нефтени рафинерии и въгледохимически предприятия. Качеството и стабилността на суровините трудно могат да бъдат напълно гарантирани, особено за производството на графитни електроди с висока и свръхвисока мощност. Използването на иглена кокс, модифицирана електродна смола и ниско неразтворимо съдържание на хинолин специален импрегниращ агент катран се нуждае спешно от вниманието и активното сътрудничество на предприятията за преработка на петрол и въглища в моята страна'.