Каква е консумацията на графитни електроди в процеса на производство на стомана в електрически пещи?

Графитният електрод се използва като проводящ материал при топене в електродъгови пещи и неговата консумация е пропорционална на консумацията на електрическа работа. Съвременната електродъгова пещ за производство на стомана използва електрическа енергия и химическа енергия като топлинна енергия, за да постигне целта на четири отстраняване (P, C, O, S), две отстраняване (газ, примеси) и две настройки (температура, състав) в производството на стомана процес. Производителността на графитния електрод се отразява основно в неговата приложимост и консумация, а консумацията на електрода е пряко свързана със собственото му качество.

1. Консумация на края на графитния електрод и външната повърхност в електрическата пещ
   

   Електрическата дъга, генерирана от графитния електрод в електрическата дъгова пещ, може да бъде разделена на дълги, средни и къси дъги, като топенето на заряда и нагряването зависят от мощността на дъгата. Дължината на дъгата е право пропорционална на вторичното напрежение и обратно пропорционална на вторичния ток и скоростта на нагряване. За да се увеличи скоростта на топене и значително да се съкрати времето за топене, се приема операцията с висока химическа енергия на принудително продухване с кислород, което поставя по-високи изисквания за устойчивост на окисляване и устойчивост на термичен удар на графитния електрод. Крайната консумация на графитни електроди при топене включва сублимацията, генерирана при високата температура на дъгата, и химическата реакция, генерирана при контакт с разтопена стомана и стоманена шлака. Загубата от окисляване на графитния електрод представлява около 2/3 от общата консумация. Загубата от окисление е продукт на единичната скорост на окисление и площта и е право пропорционална на времето. Колкото по-дълго е времето за нагряване при топене, толкова по-голяма е консумацията, така че го инсталирайте върху електрода на електродъговата пещ. Спринклерната система с водно охлаждане е много необходима. При нормално топене съдържанието на въглерод в графитния електрод, влизащ в стопената стомана, обикновено е около 0,01% и е нормално превключвателят за крайно потребление да не е с форма на конус.
   

2. Разход на остатъчни графитни електроди, получени при топене

Остатъчното потребление на тялото се отнася до непродуктивната част от потреблението на процеса на топене, при която долният електрод по някаква причина попада в пещта и се превръща в крайния отпадъчен продукт. Образуването на остатъка е свързано не само с вътрешното качество на фугите и електродите, но също така и разпределението на кърпата в пещта, атмосферата в пещта и работата по предаване на мощност са пряко свързани с магнитната карта. Основните външни явления са:"Херинга"-образни пукнатини в долната част на остатъчното тяло и големи надлъжни пукнатини или разцепвания; ставите не са достатъчно стегнати, за да предизвикат окисляване на ставите и падане или счупване; връзките не са на място или прилягането не е добре и те падат. Или счупете; електродът е подложен на външна сила, за да се счупи съединението или дъното на отвора; електродът е подложен на външна сила, за да се счупи съединението или частта на отвора; неразумната тъкан в пещта причинява голяма площ на срутване след кладенеца или неразумната работа на кривата на предаване на мощност може да причини силно счупване на електрода; самият електрод е с лошо качество и т.н. При предпоставката за гарантиране на качеството на електрода тази част от загубата не е голяма при нормално производство.